筛分机怎样清堵？
一、筛分机怎样清堵？
过滤筛分机清洗筛网时，清洗液的粘度是直接影响筛网清洗效果的关键，要选择粘度低的清洗液，粘度低的清洗液含气量较高，对筛网的清洗效果较好，温度保持在30°C-50°C清洗效果比较好，如果超出了这个摄氏度范围效果会不尽人意，在清理过程中，筛网里面较隐蔽的地方里面的物料不容易清理掉，可适当增加清洗液的粘度及清洗时间，使其有足够的渗透时间彻底清理掉粘附在筛孔的物料，这样过滤筛分机的处理量与筛分效率才会达到要求。
二、焦炭筛分——了解焦炭筛分及其应用
什么是焦炭筛分
焦炭筛分是一种粒度分级的过程，用于将焦炭颗粒按照大小分离。通常采用筛分设备，如筛子或振动筛，通过震动和筛孔尺寸的控制，将焦炭颗粒分为不同粒度的级别。
焦炭筛分的原理
焦炭筛分的原理是通过筛孔的尺寸控制，使不同粒度的焦炭颗粒通过或滞留在筛孔上。筛孔尺寸越大，通过的焦炭颗粒越大；筛孔尺寸越小，滞留的焦炭颗粒越小。筛子振动则可以促进焦炭颗粒在筛孔中的流动和分离。
焦炭筛分的应用
焦炭筛分在钢铁、化工、能源等行业有广泛应用。以下是几个焦炭筛分的常见应用场景：
- 钢铁行业：用于焦炭的预处理，分离不同粒度的焦炭颗粒，以保证高炉的正常运行。
- 化工行业：用于石油炼制过程中的催化剂载体，按照粒度要求，选取合适的焦炭颗粒。
- 能源行业：焦炭作为燃料或还原剂，其大小对于燃烧或反应效果有直接影响，因此需要进行粒度分类。
焦炭筛分的优势
焦炭筛分的优势在于：
- 提高产品质量：通过筛分，可以得到粒度均匀的焦炭颗粒，提高产品的一致性和稳定性。
- 增加生产效率：筛分设备的高效运作可以快速分离焦炭颗粒，提高生产效率。
- 节约能源成本：精确筛选不符合要求的焦炭颗粒，减少能源的浪费。
- 保护环境：筛分过程可以减少焦炭的粉尘产生，减少对环境的污染。
总结
焦炭筛分是一种通过振动筛子或筛孔尺寸控制的分级过程，可将焦炭颗粒按照大小进行分类。它在钢铁、化工、能源等行业中有广泛应用，能够提高产品质量、增加生产效率、节约能源成本和保护环境。通过焦炭筛分，可以确保焦炭颗粒满足不同工业领域的要求。
感谢您阅读本文章，希望通过本文对焦炭筛分的了解能够为您的工作和生活带来帮助。
三、集料筛分曲线图怎样绘制？
1. 收集数据：首先需要获得筛分结果数据，包括通过每个筛孔的骨料质量和总骨料质量。可以采用实验室的筛分设备进行筛分试验，记录每个筛孔的筛分结果数据。
2. 数据处理：将数据按照不同的筛孔进行分类，计算出通过每个筛孔的骨料质量和总骨料质量的比例。然后将比例数据用电子表格程序进行处理，得到不同筛孔下的骨料比例数据。
3. 绘制曲线：将不同筛孔下的骨料比例数据绘制成曲线图。横轴表示筛孔尺寸，通常采用对数比例，即从小到大逐级加倍；纵轴表示通过该筛孔的骨料比例，通常采用百分比表示。通过连接不同筛孔得到的骨料比例，就可以得到集料筛分曲线图。
4. 分析数据：通过分析集料筛分曲线图可以了解到不同粒径骨料的含量比例，而不同筛孔下骨料的含量比例对于骨料的使用有重要的参考价值，可以根据实际需要进行筛孔的选择，以满足工程需要。
需要注意的是，绘制集料筛分曲线图需要一定的筛分实验经验和专业知识，建议在专业技术人员的指导下进行。
四、碎石筛分标准？
1.0目的
为合理使用碎石或卵石、保证混凝土的质量，制订本细则。
2.0试验设备
a. 试验筛：孔径为90.0、75.0、63.0、53.0、37.5、31.5、26.5、19.0、16.0、9.50、4.75和2.36mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只;
b. 天平或案秤－－精确至试样量的0.1%左右;
c. 烘箱－－能使温度控制在105±5℃；
d. 浅盘。
3.0试验步骤
3.1 试验前，用四分法将样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。
筛分析所需试样的最小重量
最大公称 粒径（mm） 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0
试样重量 不少于（kg） 2.0 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 12.6 16.0
3.2按上表规定称取试样，将试样按筛孔大小顺序过筛,当每号筛上余层的厚度大于试样的最大粒径值时,应将该号筛上的筛余分成两份,再次进行筛分,直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。
3.3称取各筛筛余的重量,精确至试样总重量的0.1%.在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比,其相差不得超过1%。
五、筛分粒度计算？
筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸(25.4mm)宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。
六、湿法筛分原理？
原理如下
湿法筛分是借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分，以提高筛分效果。洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。
七、筛分、筛分效率的含义分别是什么？
筛分效率是筛子工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的重量与原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的重量之比并用百分数来表示，即:
E=Q1/Q0×100%.
其中:
E-筛分效率，%;
Q0-筛分作业给矿中小于筛孔尺寸的细粒级重量;
Q1-筛下产物中小于筛孔尺寸的细粒级重量。
由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。因此，筛分效率可用下矿筛网式计算：
E＝β（α-θ）/α（β-θ）*100%.
式中:
α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；
β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；
θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%。
上式中，如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级β=100%，则公式可以简化为：
E＝100（α-θ）/α（100-θ）*100%（2-2）
所以，按公式测定筛分效率时，只需要：
（1）取给矿平均试样，进行筛析，得到数据α；
（2）取筛上产品的平均试样，得到数据θ，然后将α,θ数据代入公式中，则可得到相应粒级的筛分效率。
例：筛孔为15毫米的振动筛，经取样筛析，已知进入筛分的物料中15-0毫米粒级占50%，筛上产物中含有该粒级为8%，求筛分效率是多少？
已知，
α=50%，θ＝8%
所以： E＝100（α-θ）/α矿筛网（100-θ）*100%＝100（50－8）/50（100－8）*100% ＝91.3%
应当指出，如果筛网磨损，或是筛面质量不高时，则会出现大于筛孔尺寸的颗粒进入筛下产品，考虑到这一情况，筛分效率应以公式（2-1）进行计算。这样可以了解到筛子的工作质量状态：如果E反常地急剧增长，有可能筛网磨损严重，或是筛面质量不高，筛孔尺寸不符合质量要求。
振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。矿筛网圣餐旅取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2.
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位晒晒面的生产率越大，筛分效率越高。
八、焦炭旋振筛：用于焦炭筛分的高效筛分设备
什么是焦炭旋振筛？
焦炭旋振筛是一种高效的筛分设备，主要用于焦炭的筛分工作。它采用振动力产生的旋转运动，能够对焦炭进行有效的分离和分类。该设备在焦炭生产过程中起到了至关重要的作用。
焦炭旋振筛的工作原理
焦炭旋振筛主要由筛箱、振动器、底座等组成。筛箱内部安装有筛网，焦炭进入筛箱后，通过振动力的作用，筛网进行高频振动，从而实现焦炭的筛分。筛分过程中，焦炭颗粒会根据其大小被分为不同的级别，以便后续的处理和利用。
焦炭旋振筛的优势
焦炭旋振筛具有以下优势：
- 高效筛分：采用旋转振动方式，筛分效率高，能够快速完成大量焦炭的筛分工作。
- 精准分类：通过筛网的不同孔径，能够将焦炭按照粒度大小进行精准分类。
- 节能环保：采用振动力进行筛分，相比传统的机械筛分设备，能够降低能耗和噪音污染。
- 操作简便：设备结构简单，操作方便，维护保养成本低。
焦炭旋振筛的应用领域
焦炭旋振筛广泛应用于焦炭生产和煤化工行业中。在焦炭生产过程中，用于对炉渣等杂质进行分离；在煤化工行业中，用于对煤炭和焦炭进行筛分和分级。
总结
焦炭旋振筛是一种高效、精准的筛分设备，能够在焦炭生产和煤化工行业中发挥重要作用。它的高效筛分、精准分类、节能环保和操作简便等优势，使其成为焦炭筛分的首选设备之一。
感谢您阅读本文章，希望通过对焦炭旋振筛的了解，能够为您在焦炭筛分领域提供帮助。
九、怎样用Excel表格筛分数据？
(1),修改单元格中的数据 (2),复制数据 (3),移动数据 (4),清除数据 (5),删除数据 (6),查找和替换
十、怎样提高振动筛的筛分效率？
提高振动筛的筛分效率的方法如下：
一、物料筛分前的准备工作：一般我们在使用筛机筛分物料时都是直接投放物料，但您不知道的是这仅仅是筛机正常生产范围的中值，而不是其最高生产能力。在筛分物料前根据筛机特性对物料做好相应的处理准备会使筛分效率大大提高。如：对于较干的物料可以适当增加其水分含量、对于物料颗粒中有较大的可以事先进行初筛、对于含水量大的可以对其进行固液分离然后进行筛分、合理增大电机激振力。这些筛前准备工作都可以和超声波振动筛粉机配套使用，可使生产效率大大提高；
二、筛中检验工作：上述工作做好后就要进行正式的筛分工作了。在筛分过程中定时的做好筛机的检查与所筛分物料的检验是必不可少的！在筛机正常运行过程中，所筛分物料效率是根据生产要求而定的，但由于该筛机所筛分物料大多为粉末状高精细物料，长时间的生产会使筛分出现不确定因素从而影响筛分精度与筛分效率。只有在生产过程中做好定时的检查才能发现问题及时解决以确保筛分效率的提高；
三、使用后的清理与检修工作：当生产告一段落时应及时清理筛面与筛框中残留物料，由于物料粒度大多为微细物料，残留物如不及时清理干净会直接影响到下次的使用的筛分精度与效率。而筛机的定期检修时必不可少的一个重要环节，尤其是在超声波振动筛粉机应用到淀粉、面粉、电磁粉等微粉物料时，很容易使筛机个部件出现故障。如振动电机进入大量粉末物料不仅影响产量而且会有很大的安全隐患、如减振弹簧在长期经受高频次振动时会出现弹簧疲劳或变形，直接影响到筛机的寿命等，这都是我们要定期进行检修的。
扩展资料：
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
振动筛的主要种类：产品优缺点： 效率高，质量轻，系列完整多样，层次多，对于干物料筛分可以满足需求。对于水分高，有粘附物料，该机型不适宜，工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面，造成物料拥堵或者被迫停机。由于工作原理限制，该机型耗能相对较高，尤其在大出力工况条件下。另外工作噪音和粉尘较重。
